企业资产管理是一个软件、服务，或者也可以称为是一种多系统组合管理的理念，它能够帮助你充分利用设备和资产（机器设备、物业设施、车辆等）。可以使用它来跟踪与资产有关的数据，包括维修维护、使用历史、以及合规性档案；并可以将它与企业资源规划（ERP）或是供应链、财务等结合起来，对你的资产采取全面的管理。
帮助企业降低设备/资产规模化运营的风险
为了满足企业不同场景需求，无边界通过智资产、智维修来进行功能的区分。用户在选型时，应当基于项目受益方的业务目标，框定合适的项目范围，建立项目目标，以选用正确的产品解决方案：
| 业务需求 | 项目核心发起方 | 系统范围 | 解决方案 |
|---|---|---|---|
| 对工厂及设备维修维护进行管理 | 设备设施管理部门（如设备部） | CMMS | 智维修 |
| 集团化企业，（设备、其它实物、房产、无形资产等）资产生命周期跟踪管理及业务财务一体化 | 企业资产管理部门、财务部门 | ALM | 智资产 |
| 资产密集型企业深度的资产管理解决方案，从资产跟踪到深度运营维护体系化管理 | 公司整体（设备、采购、仓库、财务） | EAM | 智资产+智维修 |
| 制造运营优化（设备挖潜） | 设备及生产运营管理部门 | APM | 智资产+智维修/或与企业已有维修平台集成 |
更进一步的阅读：为什么我需要“资产管理”数字化？
通过提供资产和设备的可视性，EAM等资产管理平台可以帮助你充分利用你的资产投资–通过做出更好的维护决策，提高日常效率，并加强合规性。从长远来看，它可以帮助你从战略的角度来看待资产。
EAM通过让你看到管理和维护资产所需的数据，从维护每项资产所需的材料和劳动力成本，到设备类型、位置、生产线、分类、已用寿命等重要信息。有了这些数据，你可以开始做出更好的决定。
企业资产管理的好处是什么？
EAM常见的好处是：保持资产的可靠和高效运行；降低运维成本（备件、服务）；支持健康、安全和环境（HSE）的合规性；并在公司/集团整体层面提升资产相关的决策能力。
准确跟踪资产以满足企业内控与基本管理要求
大型企业和分散场所经营的企业，如何满足日常运营变化中对资产进行动态的跟踪是一项业务挑战，无论是资产密集，或是大量资产分散的分布在不同的地方。EAM系统都可以通过为你的资产生命周期提供 “单一真相来源”，它可以使你符合ISO 5500（原PAS 55）标准，或帮助国资类企业满足国有资产管理的高水平的管理要求。这些标准不仅要求账实相符、账账相符，还要求整个资产生命周期–设计、运行、维护、退役和更换–全生命周期过程可查。让生产使用人同、设备维护人员、财务人员可以获取一致维度不同方面的数据，从而展开运营与管理工作。
保持资产的可靠运行
EAM的直接意义在于保持资产的持续有效运行。如果设备出现故障或优化不到位，就会减少收入，增加浪费，并对员工及客户体验产生负面影响。
通过帮助你管理维护的细节，EAM可以帮助你减少停工的 “等待时间”，或尽量减少因零件缺货或劳动力短缺而造成的停工。而且，它可以帮助你提高生产力和产能，同时帮助减少废品率和产品质量问题。
降低运维成本（备件、服务）
EAM可以帮助你更好的管理备件库存与服务花销，通过精细化的跟踪作业成本，以更好的管控与优化运维成本。
提高健康、安全和满足特定行业监管要求
健康、安全和环境（HSE）管理对每个组织来说都是至关重要的。设备故障可能导致昂贵的甚至是灾难性的设备损坏–这可能涉及伤亡的风险或向环境释放有害物质。EAM可以跟踪维护行动，包括你的维护技术人员资质、设备维修维护的履历。对于医疗、化工，以及普遍存在的计量设备、案例设备、特种设备等可以进行合规性电子化档案覆盖。
支持日常决策
为了帮助保持资产的正常运行，EAM帮助您在一系列日常情况下支持决策，如维修/更换或资产管理优先级的确定。
例如：当一项资产的功能寿命接近尾声时，EAM可以帮助你决定何时维修，何时更换——无论是一台设备，如钻床或压缩机，还是一项更大的资产，如一条生产线或一个制造车间，甚至是一套工厂装置组合。
EAM可以帮助你在更广泛的业务背景下做出决策。因此，例如，你可以预测一次维修在设备收益或用户满意度方面的好处；或者决定是否在有生产任务的情况下推迟一次维修停工。
当不同地区的需求不同时，企业资产管理可以帮助你确定某些资产的维护、修理、扩建或更换的优先次序。
EAM如何支持你的战略？
除了支持日常决策外，EAM还可以帮助你实现高层次的战略目标，如实现主动维护，支持资产生命周期管理（ALM），或提高运营设备效率（OEE）。在许多情况下，它可以与ERP相结合，以获得更大的运营价值。
从被动的维护转变为主动的维护
EAM可以支持你从被动的维护（损坏后修复）发展到主动的维护（防止损坏）。
这可以帮助您将预防性维护与纠正性维护的比率（一个重要的KPI）保持在75%以上。这意味着，维护团队每执行三项预防性维护任务，就只能完成一项纠正性任务。这样的指标往往表明，你的维护工作是积极主动的，从而帮助支持生产效率和设备的产出能力。
迈向基于状态的维护
在您制定维护策略时，您的EAM可以为您提供信息化的工作来支持主动规划维护计划。
作为一个起点，你可能会使用基于日历的维护。也就是按预定的时间间隔进行维护，由系统自动提醒。但随着你的进步，EAM可以支持你转向反映实际损耗用量的指标。例如基于设备运行时间长、车辆里程、加工次数的数量来触发工作提醒。如果你有机会获得设备传感器的诊断数据，你可以进步到基于状态的维护（CbM）–使用温度、振动、压力（或数值的变化）等数值来触发某些阈值的维护。最终，一个健全的预测性维护方法将基于条件的维护与时间周期、实际负载因素等多种策略结合起来。
精准维护的目标是在保全设备的同时，消除不必要的维护–不仅是为了降低成本。更是因为许多维护活动会带来一些损坏机器的风险，这也对正常生产运行时间有影响。
支持资产生命周期管理
EAM的另一个战略优势是，它能实现资产生命周期管理（ALM）。这种方法使你能够通过了解你的资产如何帮助你提供当前和未来的产品、服务和收入，来 “规划你的未来”。
你可以设计如何管理和配置资产来满足当前与未来的业务需求。
随着时间的推移，设备与资产会不断发生变化，这些变化可以被记录在 “维护 “和设备“运营使用”履历中。尽管会有较好的维护，资产还是会退化，之后会有新资产引入进来。由于EAM的存在，规划和设备工程团队可以充分了解之前资产的维护和使用数据来进行投资选型决策。也可以使他们能够从资产运营使用的历史数据中，总结学习经验，以改善新资产的运行。
提高设备运行效率
结合生产系统ERP/MES，EAM还可以帮助提高另一个KPI：设备综合效益（OEE）。这个想法是将EAM数据、生产系统数据与从单机监控（MDC）或综合监控（SCADA/DCS）系统收集的设备性能数据结合起来，以确定如何最大限度地提高机器的产出。
OEE衡量的是制造业的生产力，是真正的生产时间的百分比。理想情况下，一个制造工厂设备按最大运行速度运转，并且设备100%处于可用状态，没有故障 ——但由于许多原因，这是不可能实现的。我们要找到影响生产能力的瓶颈，制定生产运营及维护策略，以获得一个最佳的平衡点。
作为OEE改善努力的一部分，EAM数据可用于跟踪和记录停工情况。这可以通过手动或通过物联网（IoT）的自动数据采集来实现。在采集完OEE要素数据之后，EAM也可以对设备故障处理流程、维修维护策略，以及维修相关资源（如备件和维护人员的可用性）进行优化。
EAM和CMMS之间有什么区别？
EAM与计算机化的维护管理系统（CMMS）不同，它包括集成化的库存管理、财务、甚至人力管理的功能，有助于支持您围绕资产展开全面的工作与资源管理。
事实上，对于完全依靠设备或资本/固定资产来创造收入的资产密集型企业（如交通、石油化工、电力等），EAM解决方案甚至可以作为一个完整的企业资源规划（ERP）软件系统。
EAM和财务系统（特别是固定资产）什么区别？
EAM是全面的资产管理，特别是给予业务层进行资产管理。这种业务层资产的管理应用，有时也称为实物资产管理系统（实际上[智资产]还可以管理无形资产、不动产等）；而固定资产是财务核算角度的跟踪管理。完整的EAM系统，应当可以实现业务层实物资产与财务固定资产有联动。
集团化的资产管理平台，应当同集团财务共享、人力资源管理构建与整合，成为整个集团层“人、财、物”整体化的管理平台。