只读
关键性怎么评
资产关键性分析 回答「为什么分级、级别必须改行为」。本篇只讲怎么打出第一张级别表：两种深度，外加一张来不及上矩阵时的现场表。分数是沟通工具，不是物理量。
快速法
列出候选资产，用「年故障频率 × 单次后果成本」得到年风险金额。后果成本包含停产和修理。适合先排出第一张优先级表。
深入法
先把企业风险矩阵改到设备能用（企业层「一千万损失算中等」，在车间可能是灾难）。按功能线搭层次（装置 → 系统 → 设备），从顶往下评。每台设备只选一个「很有可能发生、且后果最大」的事件，只盯风险最高的那个维度。「子级关键性不超过父级」是沟通规则，用来防止树爆炸——不是物理定律。一旦某层已经是低关键，其下不必再拆。安全后果例外：安全阀、联锁通道的安全后果，可以高于有备机的父级机组。
可视化常用可能性 × 严重度的矩阵，或按安全、生产、环境、重置价值等维度打分再合成。换一拨人、换一套权重，排序会动——因此要写清规则，并在生命周期中复评。
来不及上加权模型时，跨职能团队（生产、设备、安全）按维度打 1 / 3 / 5，取高法很快：任一维度到 5 就是 A，全是 1 就是 C，其余是 B。取高法会把安全或停产一票打成 A，这是它的优点，也会让 A 类变多——复评时再往下压。重置价值可以进矩阵，但不要单独当分级依据，见母篇三种错位贴标。
现场第一轮
来不及上矩阵时，常见做法是先看三件事：失效后果（安全、环保、产量、质量分开评）、可检测性（点检或仪表能不能在可接受时间内发现征兆）、恢复时间（有没有备用、备件周期、要不要外协和工艺交出）。隐蔽失效、无备用、无先兆的，即使原值不高，级别也常要上提。安全后果不要被产量分数淹没；卡瓶颈的设备，产量后果也不要被「有备用件」一句带过。
这三轴是现场实用表，不是 ISO 14224 或 ISO 31000 的标准公式。经典关键性常是后果 × 可能性；可检测性更近失效模式与影响分析（FMEA）的探测度；恢复时间近可维修性和停机后果。第一轮可以用它，不要丢掉故障历史和发生可能性。
评的人要有工艺、设备和安全，不能只由设备员按台账打分。有争议先标待定。评完要能说出「如果它今晚失效，工厂会怎样」；说不出，就还没评完。业主评的是安全 / 产量；服务合同里后果语言常是服务水平协议（SLA）、罚金和品牌，不要把厂内矩阵直接套到装机档案上。
适用与局限
失效模式、影响及关键性分析（FMECA）可以定量，但耗时，不适合作为全厂第一轮手段。三轴现场表适合第一轮沟通，不要写成唯一正确算法。深入法仍应保留可能性、故障历史和风险矩阵。不要编造法规条款号；涉及工艺安全关键回路时，把安全维度单独设门槛即可。
评完之后级别必须能改点检、备件和 工单 优先级，见母篇。