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安全库存与补货策略
MRO 补货常见三条路：有需求再买（人工申请）、水位低了就买（Min/Max）、计划要用再买（维修 MRP）。零库存适合高价值低频和突发件；水位法适合通用消耗；计划法适合能提前看见的 PM 和大修包。
策略要先分类。ABC（或按关键性再切一刀）是最省事的分法：A 类少而贵、缺了会停产，用计划 + 安全库存或战略储备；B 类走 Min/Max；C 类低值高频，允许双仓或供应商管理库存（VMI），禁止缺货。一刀切的水位，会让关键件突然断、螺丝钉却堆成山。库存总盘子是否健康、呆滞怎么处理，见 MRO库存治理。
Min 不是安全库存
库存走锯齿波：领用下降 → 碰到 Min 触发采购 → 等待交货期间继续下降 → 入库回到 Max 附近。Min 必须包含「货还在路上时会耗掉的量」，否则货到之前已经断。
粗算：
- 安全库存：抵抗需求突然变大或供应商迟到。简单算法是「最大可能延期天数 × 日均消耗」；精细算法用服务水平和消耗波动。
- Min（补货点） = 安全库存 + 日均消耗 × 采购提前期
- EOQ（经济订货批量）：用 $\sqrt{2DS/H}$ 公式平衡订货烦琐和持有成本，实操中还需按 MOQ（最小起订量）和包装数修正。
- Max = Min + 补货批量（或 EOQ 修正值），管资金占用上限。
整体是「定底线（安全库存）→定 Min→定量（订货批量）→定 Max」四步勾稽。口诀：Min 管何时买（服务水平），Max 管买到哪（积压），EOQ 管买多少。参数是算出来再定期校准的，不是上线那天拍一次。
双仓法是水位法的物理版：A 箱空了就补货，同时吃 B 箱。VMI 把补货动作交给供应商，企业按实耗结账——适合标准、低值、供应商愿意上门的品类。
适用与局限
消耗不稳定的关键件，Min/Max 会要么长期积压要么突然缺。它们更适合「按需 + 安全库存」或与关键性分析挂钩的战略储备。保险储备件（慢速、致命、订货周期以月计）不要用通用件的水位去管，比率顶到 3% 也可能合理。提前期和日耗是假数时，公式只是给错误穿上西装。先把领料挂工单、把货位和主数据洗干净，再谈参数优化。没有设备-备件关系，Min/Max 没有对象。关系先于参数，见 备件主数据。废码要冻结：旧码禁止再补货，现行码承担水位，两码写替代，不要删码扯断财务。覆盖率把废码的安全库存算进去，不等于保险件就绪。