只读
维修工序
维修工序（Operation）是对复杂维修任务进行结构化分解的标准手段。当面对大修、大型设备保养或复杂的安装项目时，仅在工单层面描述“做什么”往往不够，需要将任务拆解为顺序或并行的子任务，这就是工序。
工序不仅是工作步骤的指引，更是资源记录和成本核算的最小业务单元。
单工序与多工序工单
根据任务的复杂度，工单的任务结构通常分为两类：
- 单工序（一单一事）：工单本身只包含一个主任务（如“更换损坏的阀门”）。这种模式适合简单的维修或部件更换工作，成本与进度直接挂靠在工单表头上。
- 多工序（一单多步）：工单被分解为多个子任务（如：工序1-搭设脚手架；工序2-设备拆解清洗；工序3-轴承更换与装配；工序4-试运验收）。在多工序模式下，资源消耗（人、材、机）能够精确记录到每一个具体的工序上，从而实现更精细的进度控制与成本归集。
资源核算的六大要素
无论是单工序还是多工序，每一次具体的工序执行，本质上都是对“人、机、料、法、环、测”六大资源维度的调度和消耗记录：
- 人（人工与工时）：记录谁（具体班组或技师）执行了工作、耗时多久。用于核算人工成本和衡量人员绩效。
- 机（工器具）：记录是否使用了特殊工具、吊装设备或精密检测仪器。用于工具台账的管理和占用调度。
- 料（备件与材料）：记录具体消耗了什么备件、数量多少。关联库存扣减与物料成本。
- 法（工艺步骤）：指完成该工序的具体操作指南，引导技师按标准规程（SOP）作业。
- 环（作业环境与安全）：涉及高空、动火或密闭空间等特殊环境时，需关联相应的安全许可或工作票（停送电指令、能量隔离）。
- 测（检查与测试项）：记录关键参数的实测读数（如间隙、温度）或定性结果（如震动测试合格）。部分系统会设置强制检查点，必须录入合格参数后才能进行下一道工序。
适用与局限
多工序拆解非常适合于跨班组协同（例如同一工单内，机械班负责拆解，电工班负责接线）和长周期的大型检修项目。
其局限在于管理成本较高。对于日常快速响应的低价值故障维修，强制拆解多工序会增加技师的填报负担，导致系统走形式。因此，企业应根据设备关键性级别和作业复杂度，灵活配置工单的强制工序层级。