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基于状态的维护
基于状态的维护（CBM，也称视情维护）把触发规则从「周期到了」改成「状态越过阈值」。逻辑是：只有证据表明它正在变坏，才开维修工单。
提醒
基于状态的维护不等于物联网。感官点检、便携仪器、在线传感器，只要依据当前状态而不是日历，都算这一家。
三种实施形态
- 感官型。 看漏油、听异响、摸发热、闻焦味。成本低，适合非关键设备。常常嵌在 PM 点检路线里，异常则转纠正性工单。
- 离线仪器型。 振动笔、热像仪、超声波、油液。技师按路线采集，录入后再判断。适合重要但不必 7×24 盯着的设备。
- 在线实时型。 固定探头回传，超阈值自动报警。留给「坏了修不起」或人难接近的关键设备。
读数不要和 PM 的计量器搞混：PM 看累积量（跑了多少小时），CBM 看状态值（现在振动多少）。
监测必须接到工单
只看仪表、不行动，不是维护策略。常见两级阈值（需结合实战案例配置）：
- 告警：刚过 P 点 → 预检工单，现场核实。例如，离心泵振动达到 5.2mm/s 时触发告警工单。
- 危险：逼近 F 点 → 升级：限制负荷或准备停机，走紧急维修工单。例如，红外热像仪测得电气接头达到 110℃ 时触发紧急报警。
阈值难定，是工程事实，不是软件缺陷。机理复杂、工况不同、开机峰值与稳态不同，同一类电机也不能共用一条死线。阈值太紧，每天上百条误报，技师关掉报警，真故障没人理——「狼来了」比没有监测更糟。初期宜宽，再随数据收紧。现场仪表自诊断可按 NAMUR NE107 四类分流（故障、功能检查、超规格、需要维护），减少洪水。这是行业推荐，不是中国法规。测点谁建、阈值谁改、误报谁关，必须有业务主人，不能是项目组撤场后留给「管理员」，见 测量点。
给全厂电机上无线振动，电池、流量和订阅费可能比设备还贵。CBM 的第一道闸是 资产关键性分析。
与 预测性维护 的差别：CBM 问「现在超了吗」，PdM 问「按这个趋势，何时会超」。多数企业先把 CBM 做成闭环，再谈模型。没有自动开预检工单，不要声称已经做 PdM。
读数挂在 测量点 上：累积型喂 PM，瞬时型和特征型喂阈值。不同故障模式配不同检测手段，不是「上一种传感器打天下」：
| 信号 | 常见对象 | 大致能看见什么 |
|---|---|---|
| 振动 | 泵、风机、电机等旋转机械 | 不平衡、不对中、轴承劣化（如 5.2mm/s 报警） |
| 油液 | 齿轮箱、液压系统 | 磨损颗粒、油品氧化，往往早于振动 | | 红外 | 电气接头、保温、摩擦副 | 过热、接触不良（如接头 110℃ 报警） | | 超声 | 气体泄漏、电气放电、注油 | 极早期泄漏或放电 | | 电能 | 电机绕组、三相平衡、负载 | 电气侧和部分机械负载 | | 视觉 | 厂区巡检路线、管廊、高空设备 | 借助无人机、机器人进行图像识别，发现跑冒滴漏或外观异常 |
手段选定之后，数据必须回到工单：巡检路线定义测点，越限开检查或维修单。只买仪器、不闭环，不是 CBM。
适用与局限
基于状态的维护的第一道闸是关键性，不是传感器目录。阈值太紧会「狼来了」；没有测点定义和关单纪律，在线数据只是另一块看板。小现场用感官点检加便携仪器就够，不必先上全厂无线振动。业主自建测点记的是成本和完好；服务商把监测当套餐卖时，阈值和开单口径写在合同里，不是同一本账。