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基于状态的维护
基于状态的维护（CBM，也称视情维护）把触发规则从「周期到了」改成「状态越过阈值」。逻辑是：只有证据表明它正在变坏，才开维修工单。
CBM 不等于物联网。感官点检、便携仪器定期测、固定传感器在线传，只要依据的是当前状态而不是日历，就属于这一家。
三种实施形态
- 感官型。 看漏油、听异响、摸发热、闻焦味。成本低，适合非关键设备。常常嵌在 PM 点检路线里，异常则转纠正性工单。
- 离线仪器型。 振动笔、热像仪、超声波、油液。技师按路线采集，录入后再判断。适合重要但不必 7×24 盯着的设备。
- 在线实时型。 固定探头回传，超阈值自动报警。留给「坏了修不起」或人难接近的关键设备。
读数不要和 PM 的计量器搞混：PM 看累积量（跑了多少小时），CBM 看状态值（现在振动多少）。
监测必须接到工单
只看仪表、不行动，不是维护策略。常见两级阈值：
- 预警：刚过 P 点 → 检查工单，现场核实；
- 报警：逼近 F 点 → 紧急维修工单，调用停机检修规程。
阈值难定，是工程事实，不是软件缺陷。机理复杂、工况不同、开机峰值与稳态不同，同一类电机也不能共用一条死线。阈值太紧，每天上百条误报，技师关掉报警，真故障没人理——「狼来了」比没有监测更糟。初期宜宽，再随数据收紧。
给全厂电机上无线振动，电池、流量和订阅费可能比设备还贵。CBM 的第一道闸是 资产关键性分析。
与 预测性维护 的差别：CBM 问「现在超了吗」，PdM 问「按这个趋势，何时会超」。多数企业先把 CBM 做成闭环，再谈模型。