只读
P-F曲线
设备功能故障很少在一瞬间从「完全正常」跳到「停死」。多数耗损型故障会先露出可被检测到的征兆，再走到功能丧失。P-F 曲线描述的就是这段过程。
- P 点（Potential Failure）：潜在故障点。开始出现可检测异常——微弱振动、温升、油液金属屑、裂纹萌生。
- F 点（Functional Failure）：功能故障点。不再满足规定功能，停机或出废品。
- P-F 间隔：从能发现 P 到走到 F 的时间窗。
基于状态的维护 的全部道理，都建立在「窗够宽、且你能在窗里做事」上。
太早、太晚、刚刚好
- P 点之前动手：无中生有，浪费寿命和备件。
- F 点之后动手：已经在付停机和连带损失。
- 窗内动手：零件用够，又不把事故坐实。
间隔有多长，取决于故障机理和检测手段。超声波、油液、振动、热成像、人的五感，能看见的 P 点位置不同。手段越灵敏，窗往往越宽，也越容易误报。没有检测手段的故障，曲线在管理上等于没有 P 点——只能靠设计冗余、定期更换或接受运行到故障。
它解释不了所有故障
有些失效没有可用的潜在征兆（某些电子随机失效），有些间隔短到你来不及备件和停机。RCM 问「该不该做状态监测」时，问的就是：有没有可检测的 P、间隔是否长于反应时间。答不上来，上传感器只是买安心。
P-F 是教学模型，不是每台设备都要画出来的实验曲线。现场用它做的是策略选择，不是拟合数学。