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预防性维护
预防性维护（PM）按时间或用量，在故障发生前做规定动作。它是一条自动化规则：对什么设备、在什么条件、做什么事。规则一激活，系统按周期生成工单，把「记得去做」从个人记忆里解放出来。
优点是简单、可执行。对磨损、老化这类随时间大致线性的故障，效果清楚。缺点也清楚：周期到了没坏也修（过剩），周期没到却提前坏了（不足）；频繁拆装还可能引入人为故障。
车间里它不叫 PM
把系统功能映射到现场，常见形态是：
- 点检 / 巡检：操作工日常看、维修工专业测；
- 自主维护：清洁、加油、备用泵切换——发给生产班组；
- 定期保养：换三滤、紧固、加脂——专业维修；
- 定期试验 / 法检：安全阀、电梯年检、ESD 测试；
- 精度恢复：机床几何精度校准。
来源通常有三：制造商手册、法规强制周期、本厂故障历史。只抄厂家、不看工况，会在恶劣环境里修不够，在轻松工况里修过头。
两种触发，经常要混用
- 日历时间：每月、每两周周五。适合法规检验、与运行弱相关的构筑物。
- 读数：运行小时、公里、冲次。更贴近磨损。
闲置设备读数不走、油却在氧化，所以常用「读数 + 时间、先到先得」。好的系统还能用日均用量预告「大约 20 天后该保养」，好让计划员备料。读数看的是累积量（跑了多久），不要和 基于状态的维护 的状态值（现在烫不烫）搞混。
PM 工单应挂 标准作业规程，否则自动派下去的是一张空任务。
适用与局限
PM 不是越高档越好。关键且故障随机的设备，固定周期可能既贵又无效，应评估 CBM 或 RCM。低价值设备上密集 PM，是另一种浪费。计划完成率要看，但完成率 100% 而故障照旧，说明内容写错了，不是执行力的胜利。