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制造企业设备维修案例
这是一份脱敏的场景模板，不是某家企业的纪实。装备制造厂要同时扛住突发停机、缺陷消缺、周期保养、窗口大修和部件翻新。核心不是上了多少模块，而是：按紧迫性和策略选路径，并用工单类型把路径分开统计。
先把工单类型分开
常见一组类型（代码可自定，含义要稳）：
| 类型 | 含义 | 怎么走 |
|---|---|---|
| 突发故障 | 已停机，要立刻恢复 | 线下先修，事后补单 |
| 纠正性 | 缺陷尚未停产 | 评估后转入计划窗口 |
| 预防性 | 周期或用量到了 | 策略自动生成，按 SOP 做 |
| 大修 / 安装 | 窗口内的项目化工作 | 工作分解结构、长周期备件、外委 |
| 部件修 | 下机件翻新再入库 | 待修 → 修复 → 可用库存 |
| 改造 / 换型 | 功能变更或产品切换 | 流程近纠正性，或按项目 |
类型混用，KPI 和成本都会糊：抢修和计划保养算成一类，计划性占比就失去意义。
四条路径，不要合成急救
突发停机。 操作工通过对讲或电话叫人，首要目标是恢复生产，而不是先填系统。修好后补突发工单：原因、措施、备件、停机时长。不补单，可靠性数据和成本都会缺一截。
缺陷转窗口。 点检发现电机异响，设备还能跑。录入缺陷，计划员判断要换轴承，转纠正性工单，排进下一次例行停机，而不是当场拆。消缺关闭后，缺陷单跟着关。
用量触发的保养。 空压机每运行若干小时做标准保养。读数来自抄表或测点，生成预防性工单，按作业项打勾并回写关键参数。
大修项目化。 精度下降的冲压设备放在长假窗口解体并升级控制。这不是一张普通工单能装下的：立项、预算、里程碑、长周期件、外委、联合试车。外委按验收结算。资本化还是费用化看经济实质，见 在建工程与资本化。
无论哪条路径，现场执行都收敛到同一套动作：安全隔离（常在系统外）、报工时、领退料、使用方试车、写 故障与停机记录。拆下的高价值电机走部件修：标记待修、修复测试、以可用备件入库，而不是当废品。
适用与局限
本模板适合有停机窗口、有专职计划员的制造现场。连续流程工业要把「例行停机」换成 点检定修制 的定修模型。没有仓库和工单纪律，事后补单会变成突击做账。类型不必一次上齐：先分开突发、纠正、预防三张，再加大修和部件修。