只读
点检定修制
点检定修制是连续流程工业（钢铁、电力、石化）里很常见的一套做法：用分级点检盯劣化，用预设停机窗口把隐患集中消掉。国内实践多从冶金企业引进并本土化。它解决的矛盾很具体——产线「难停机、修不好」：平时不能停，停了又要在短窗口里把活干完。
它不是一种独立于纠正性维修（CM）、预防性维护（PM）、基于状态的维护（CBM）的第四策略，而是把点检（发现）和定修（集中执行）绑在生产计划上的制度。
三级点检网，五定标准
常见三层，由浅入深：
- 岗位日常点检。 操作工按路线看、听、摸，发现泄漏、异响、仪表越限。
- 专业点检。 技术员带仪器测振动、温度、绝缘，判断要不要转工单。
- 精密点检。 专家或外委做频谱、油液、探伤，给大修和策略提供依据。
点检本身要「五定」：定点（测哪里）、定法（怎么测）、定标（什么算异常）、定期（多久一次）、定人（谁负责）。不定标的点检，只会积累「正常」打勾。感官点和仪器点都是 测量点，挂在设备或位置上。
提醒
走完一条点检路线，不等于开出一摞 工单。异常才转缺陷或工单，不要把点检默认写成预防性维护自动生成。
缺陷分级，再进窗口
点检抓到的劣化，先分级再决定何时修。查漏/听漏类点检异常必须进缺陷库，不能只留在本子：
- 紧急：当场停、当场隔，事后补单；
- 重要：挤进最近一个定修窗口；
- 一般：进年修。
不要把一般缺陷当天拆成抢修。点检异常的提交应在设备旁完成并在系统里关闭，纸质本子或微信截图不是合法的缺陷闭环，见 系统外流程与数据黑洞。
定修：把隐患装进窗口
流程行业不能随时停。点检网抓到的劣化，不立刻拆，而是汇进预设的定修模型——日修、定修、年修各管不同深度。窗口是与生产谈出来的，不是「生产计划给定」。维修把一批工单塞进去：换件、消缺、法定检验、技改穿插。谈判本身见 维修计划与排程。
这要求维修计划和生产排产是一张日历，不是两套互不理的表。窗口外的紧急抢修越少，定修才站得住；窗口内完不成，下一次只能带病运行或被迫延长停机。往定修/年修窗里塞机会维修时，须标明是否挤占关键路径、准备牺牲哪一包——窗口不是愿望袋，见 停机计划的可牺牲项。
高风险作业仍要走 作业安全与两票。定修窗口不等于免除隔离和许可，只是把许可批量预办、把能量隔离做成标准包。
专业点检员和班组交账
谁编计划、谁备料、谁验收、缺陷关闭谁签字，要交账，不要停在「点检员发现了」。专业点检出缺陷清单；计划和备料在维修计划员；验收和关闭要有签字人。自主保全不是把这一层推给操作工，见 全员生产维护TPM。
适用与局限
连续流程、停机代价极高的装置，这套制度对口。离散制造、单机作业、随时可以停一台的车间，不必硬套「定修模型」——用周计划加缺陷转窗口就够。点检网若只考核打卡率、不考核缺陷转化和质量，会变成走路线。精密点检外包后，数据不回工单、不改策略，等于买了体检不做治疗。
与 全员生产维护TPM 的日常点检可以重叠；与 基于状态的维护 的关系是：点检是采集手段，阈值触发工单才是 CBM。