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维修策略的选择
没有一种模式绝对最好。先进意味着防控能力强，也意味着更难执行、更贵。最佳组合取决于行业、单台设备的故障后果，以及你愿意用多少钱买多少确定性。
维修本身是平衡活动：运行可靠性、服役到预期年限、全寿命成本。多数停机伴随的是产量和能耗；一部分才是安全事件。不要一开头把空气造满。流程工业和公用事业在可靠性·寿命·成本的三维权重排序中通常把可靠性放第一（如核电量级），两票和在线监测是常见配置。离散制造更敏感成本和单机寿命（如汽车零部件量级），一台钻床停了可用库存缓冲。设施服务则盯法定检验和用户体验（如商业综合体量级）。把炼厂的策略抄到机加工车间，或反过来，都会错位。
先问后果，再选手段
实用的菜单：
| 策略 | 触发 | 先问什么 |
|---|---|---|
| [[纠正性维修 | 运行到故障（CM）]] | 坏了再修 |
| [[预防性维护 | 定期预防（PM）]] | 时间或用量 |
| [[基于状态的维护 | 视情维护（CBM）]] | 状态阈值 |
| [[预测性维护 | 预测性维护（PdM）]] | 趋势或模型 |
| 改设计 / 冗余 | 一次工程 | 维护能否从根上取消这类故障？ |
RCM 把这套问题写成标准流程，按失效模式而不是按设备品牌回答。没有精力做完整 RCM 时，至少对 A 类资产用 关键性 + 故障历史做一次策略审查：高频高费的，不要继续用同一张 PM 表年复一年。现场常把关键性结果叫做设备分级。级别要写进点检频次、保险备件和工单优先级，否则分析停在颜色表上。表中「改设计 / 冗余」是工程与运行对策，不是第四种维修策略，也不等于 A 类的默认套餐。
同一台设备可以多种策略并存：本体定期润滑，轴承视情振动，电气运行到故障，安全联锁按法规试验。策略是挂在故障模式上的，不是挂在资产编码上的一枚徽章。人手紧时先改一小撮设备的 策略矩阵：跑到坏、定期、视情与一次性改进这几类都应能出现，后果可接受时不要忌讳写跑到坏。
还有一类不进菜单、但现场天天用的：机会维修。装置一旦停下，把能一起做的活塞都塞进去——同隔离、同脚手架、同吊车。窗口是谈来的，见 维修计划与排程；能塞进窗口的活，不要再单独停一次。
包年清单合同里，策略选择权在业主；性能保障合同里，在服务商。外委合同要和策略库一起改：对业主是买资源，对服务商是卖产品。见 外委服务管理、面向客户的维保服务。
适用与局限
策略升级应能在工单结构上被看见：计划性工作占比上升，紧急工单下降，不良设备名单缩短。只上了软件模块、现场仍全是抢救，策略并未改变。小型组织用一张「设备—策略—理由」表就够；大厂需要版本化的策略库，并与标准作业规程、备件定额、外委合同一起改。