维修关键指标

指标分两层：维修最终有没有让资产更可靠；维修组织有没有把计划执行下去。混在一起，会用执行力指标掩盖可靠性变差，或用一次大修的长停机否定一个本来健康的系统。

先统一「什么叫故障」

计算之前必须约定原子数据。常见要并行两套，细节见故障与停机记录：

完好率仍是厂长第一问：(完好台数 / 总台数) × 100%。定义要能稳定在工艺指标内，不是电机还能转。主设备和辅助分开算。台数口径和按时间的可用性不是同一个数：坏得少但坏得久，台数完好率仍好看。快照容易修饰，但不能把它写成过时玩具——厂长要的是这一班能不能稳产。

故障停机率只看损失小时（故障停机损失小时 / 计划运行总小时），分不清「坏一次修十天」和「坏一百次每次一小时」。开了完好率就不要再并排一张故障率，同一套数据的倒数会在决策时打架。过程性指标用来解释完好率，不是用来取代它。

净停机、稼动率绑死设备日历。没有班次 / 负荷日历，净停机等于故障时长，稼动率按全年 24 小时当负荷会虚高。没有日历就不要硬上这两张表。单位对比的平均故障间隔，有时被说成「隔多久会有一台坏」——那是车队频率，不是单台运行时间 / 故障次数。跨厂对标前先对齐对象。

MTBF 衡量可靠性，MTTR 衡量可维修性

故障间隔与修复时间在时间轴上的位置

平均故障间隔（MTBF） = 实际运行时间 / 故障次数。问「多久坏一次」，衡量可靠性。可用它反向设定预防性保养周期：若某类泵 MTBF 约 3000 小时，PM 周期常落在更短一档（例如 2500 小时），再按现场验证调。
平均修复时间（MTTR） = 主动修理时间 / 故障次数。只包含真正动手修的有效时间，衡量设备的可维修性和工人的技能。
平均停机时间（MDT） = 故障总停机时长 / 故障次数。包含了 MTTR，以及等备件、等工作票、等外委进场的行政与后勤延误时间（ALDT）。如果 MTTR 稳定但 MDT 变长，说明不是修不好，而是后勤或流程卡脖子。
平均故障时间（MTTF）：用于不可修复耗材或部件（滤芯、灯泡一类）。它预测寿命，服务备件预测与更换策略，不要和可修复对象的 MTBF 混用。

随之而来的是两套可用性口径：

提醒

常用公式中把“可用性”简化算作 MTBF / (MTBF + MDT)，但必须分清可用性（能不能转，归维修）与稼动率（有没有转，归生产）。没订单停了一天，可用性仍是 100%。

**设备综合效率（OEE）**由三因子组成：OEE = 可用性 × 性能 × 质量。企业资产管理系统通常只撑得起可用性；性能（有没有降速开）多靠物联或产线系统；质量（出没出废品）多靠制造执行或质检。不要让维修部为没有订单或原料不佳导致的 OEE 下滑背锅。

此外，从投入产出比看，还需要关注维护负荷（每运行小时投入的维护工时或费用）和维护有效性（警惕用复杂但无效的活动去取代基本的清扫与紧固）。

可用性归维修，稼动率归生产和计划

性能合同里，可用性就是卖的东西。这时「可用性归维修」不再只是内部分工，而是合同标的。

PM 完成率、计划工单占比、紧急工单占比、工单按时关闭率、延期原因结构。过程漂亮而 MTBF 下降，说明做了错的事。过程糟糕而设备碰巧没坏，不可持续。

世界级现场常见 PM 完成率（即计划执行率）高于 90% 的达标尺；若低于约 50%，说明团队多在救火。这句话不套法定检验，也不套包年电梯的半月维保——那些是法定 100%，达标不是世界级，没达标是违法或违约。

**工单积压（Backlog）**用「周」衡量：待办预估工时 ÷ 团队每周可用工时。离散制造和设施的健康缓冲常见在 2–4 周——有活干、又来得及响应。该消的是逾期，不是把积压清零。连续流程不要用这把尺子：活要看到下次定修窗口，窗口塞不下才是积压。

持续改进用不良设备排名分析：按频率、停机、费用交叉看，只对关键设备里的「坏分子」做 RCM 或技改，而不是给全厂加码 PM。

早会看执行，不看 MTBF。点检到位和漏检、缺陷转化、重复维修、一次验收、润滑、两票、返修。MTBF 是月会的话。

现场服务不要套厂内积压周数。另看：SLA 达成、一次修复率、路途、可计费工时、合同毛利。钟从哪一刻起算，见面向客户的维保服务。

指标依赖关单质量。乱填停机时间和原因代码，仪表比没有更误导。小型现场先盯紧急占比和两三台关键设备的停机，不必上完整的可靠性仪表盘。跨厂对标 MTBF 时，先对齐故障定义，否则比较的是统计口径。服务合同的罚金不要用业主的停机时钟去打。